在出产车间内，出产人员在总控室电脑前轻点屏幕，操作着智能出产操作体系，下达主动化出产指令。

  随后，总控室外管道上的阀门和泵被顺次敞开，预热后的基质沥青经过管道进入了出产反应釜，两台智能机械臂主动识别、抓取、割包、颤动、回包，灵敏自若的两条“铁臂”将一袋袋SBS改性剂投入到反应釜开端加工。

  沥青和改性剂等其它辅料在精准称重后，被主动输送到出产罐中。出产人员在总控室的屏幕上实时监控着研磨、稀释、发育和制品检测等环节，准确把控沥青温度、出产数量，一批又一批的“南粤”牌改性沥青产品就被产出了。

  “此次试产的圆满成功，标志着项目主动化改性沥青出产线开始建成，这是咱们在数字化智能化道路上迈出的要害一步。”新粤公司有关担任这个的人说，“试产完成后，出产线将对试产遇到的问题进行及时改进，估计8月底正式投入出产。”

  2022年8月底，新粤公司沥青智能出产设备和技术办理体系研究项目经过交通集团批阅立项，本年1月29日正式开工，于5月15日顺畅开题，此次成功试产为下一步研究工作奠定了坚实基础。

  现在，项目的智能热交换体系和全库区能源办理体系正在严重建设中，合作成功试产的主动化出产线，项目悉数完工后，全体设备的主动化水平以及全过程信息化、数字化办理将完成新的打破。

  接下来，新粤公司将高质量、高标准推进沥青智能出产设备和技术办理体系研究项目落地收效，不断的进步智能出产水平，进步新粤公司归纳中心竞争力，加速打造国际一流企业。