天山网-新疆日报讯（记者米日古力·吾报道）近日，新疆天业集团汇合新材料有限公司（以下简称新疆天业汇合）工作人员通过对DMO精馏系统的技术改造，成功实现了负压精馏运行，促使生产负荷大幅度提升，仅蒸汽成本每年节约230万元，且各项指标正常，率先在煤化工领域实现了国内煤化工负压精馏技术新突破。

  “该技术实施后，大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗，实现了生产装置效益最大化的运行模式。”该公司乙二醇车间主任叶展介绍，负压精馏技术是一种常用的分离和纯化技术，其核心原理在于利用物质在不一样的温度下的沸点差异，通过降低环境压力来分离混合物。

  传统的煤化工精馏装置，依靠正压精馏技术，存在能耗高、组分杂质多等问题。未解决这一难题，该企业成立攻关小组进行技术探讨研究，探索负压精馏技术在煤化工领域的应用，成功将负压精馏技术应用于DMO装置，在提升产品品质的同时，为装置的高效运行创造了有利条件。

  据介绍，负压精馏技术应用后，通过真空泵抽负压技术，成功实现了负压精馏的高效利用，这一创新举措不仅利用低价能源替代了高价能源，还大幅度降低了DMC分离塔的蒸汽消耗，产品质量得到明显提升，同时为下游各产业链耦合发展提供了基础保障。

  一直以来，新疆天业汇合持续实施创新驱动发展的策略，加强创新平台载体和创新主体培育，实现“产学研用”深层次地融合，攻关大型煤化工生产中的瓶颈课题，在节能减排、废弃物再利用、获得专利领域累计申请专利90余件，授权54件，切实为公司科技攻关和高水平质量的发展奠定坚实基础。