浙江浙能电力工程技术有限公司是一家综合性电力工程技术公司，公司总部在宁波市国家高新区，下设宁波、台州、温州三家分公司。企业具有承揽300 MW—1000 MW发电机组的A、B、C级检修及专业系统维护的丰富经验，这为水泵检修维护提供了坚实的基础。在长期的实践中，积累了大量关于不一样设备检修的专业相关知识和技能，能够迅速准确地判断水泵的故障问题并进行相对有效处理。电力设备检修服务涵盖了浙能集团所属的十多家电厂，这使得公司在面对不同电厂的水泵检修需求时，能够充分的发挥其规模优势和技术协同效应。通过对多个电厂的服务经验积累，一直在优化检修流程和技术方案，提高检修效率和质量。也为发电企业解决了许多技术上的疑难杂症，这次对《一种联轴器用中心位置找正新型表架》展开QC攻关。

  联轴器作为机械通用零部件的核心组成部分，其功能在于联接不同机构中的主动轴和从动轴，实现扭矩的传递。在联轴器的安装过程中，精确对中是确保其高效运转的前提。然而，现有的找中心表架技术存在诸多不足，如调节不便、安装复杂、对准精度低、适应性差、对准时间长、设备通用性差、环境受限、耐用性差、精度维持低、维护成本高等问题。这样一些问题限制了找中心表架的应用场景范围和效率，不利于机械装配领域的整体发展。针对这些挑战，公司一线检修职工研制了《一种联轴器用中心位置找正新型表架》，该表架旨在提高安装效率、数据精确性、对中效率，提升设备稳定性与可靠性，同时降低绕度、偏差及成本，以满足机械装配领域对高精度、高效率找中心技术的需求。

  该表架找各类有间距形联轴器中心，可大幅度缩短中心找正时间的优势(提升30%~50%的效率)，如明显提升找正工作的效率，减少设备停机时间;确保找正的准确性和可靠性，降低误差;简化操作流程，降低对操作人员高技能要求的依赖;避免重复劳动，节省人力物力资源;同时为设备的稳定运行提供有力保障，进而提升整体生产效益。避免了因测量不准确或调整不当而导致的多次重复找中操作，以及随之而来的多次重复验算。这样不仅节省了大量的时间和精力，还能减少人为误差的出现概率，让整个找正工作更加高效和可靠。同时，也降低了工作人员的劳动强度，让他们可以将更多的时间和精力投入到其他重要的工作任务中，逐步提升整体工作效率和质量等。

  在电厂中，一台关键设备原本使用传统找正办法进行联轴器找中心需 1 天，采用新型表架后缩短至 0.5 天，减少设备停机时间。按每天发电收益 20 万元计算，减少生产损失 10 万元。传统方法找正误差大，新型表架误差降低 5%及以内，确保 0.05 毫米以内高精度，延长核心部件寿命，减少部件更换成本 5 万元，提高运行稳定性，减少意外停机。操作便捷性提升，对高技能人员依赖程度降低 30%，节省人力成本 45 万元。新型表架减少25%重复劳动，降低劳动强度 40%。具体效益：降低设备维修频次，每年节省 8 万元；提高设备利用率，增加生产收益 240 万元；节约能源的效果显著，节省电费 10 万元。采用传统找正办法和新型表架的对比测试中，可以明显发现新型表架的优势，不仅高效稳定，并大幅度减少相关成本，产出额外收益，仅这一台设备使用新型表架，每年就能直接节省成本约 61.625万元，增加生产收益 248 万元，总计带来约 309.625 万元经济效益，且未考虑潜在价值。该表架在5种类型水泵检修安装中应用，取得了良好效果，可为前置泵、汽泵、电泵等大功率、高转速、高精度动力设备的刚性连接联轴器找中心提供借鉴。该表架不仅提高了操作的精度和效率，还减少了人力需求，降低了生产所带来的成本。其广泛的适用性和灵活性也使得它成为制造业中不可或缺的重要工具。

  目前我QC小组成员共有10人，由应永民（浙江浙能电力工程技术有限公司技术管理部机务专工，党员，特级技师，高级工程师，浙江省杰出工匠，省技能大师工作室等），能够在关键时刻为项目的推进指明方向，确保项目始终沿着正确的技术路线前行。王永刚（宁波分公司党支部书记、副经理，党员，工程师，技师），在真实的操作中，能够凭借精湛的技能和丰富的经验，解决各种复杂的技术难题，确保项目的顺利进行。郭彦佳（宁波分公司汽机主管助理，党员，工程师，技师，电力行业技术能手，浙江工匠，浙江金蓝领等），凭借在电力行业的多年实践和技术积累，能够为项目带来创新的思路和解决方案，提升项目的技术水平和竞争力。陆巍（宁波分公司热机工程三班班长，技师，水泵检修班开班人，2023年浙江省省部署企事业水泵检修工职业技能竞赛裁判等），其对水泵检修领域的深入了解和丰富经验，为项目在水泵检修维护方面提供了专业的指导和支持。由胡铭杰（宁波分公司热机工程三班班员，党员，高级工，中国大学生自强之星，浙江省优秀毕业生，宁波市优秀大学生，第十七届、十八届全国青年职业技能大赛创新创效专项赛金奖银奖、省赛金奖，受理授权专利30余项，）担任本次QC项目组长，他展现出的创新能力和丰富的专利经验将为项目带来新的技术视角和创新思路，带领小组成员攻克一个又一个技术难关等。

  团队成员由特级技师、高级工程师、工程师、技师、高级工等不一样的层次的专业技术人员组成，平均在检修行业拥有 15 年以上的经验。这样的团队结构既保证了技术的深度和广度，又能够在真实的操作中相互协作、优势互补。他们的丰富经验和专业技能，将为项目的所有的环节提供有力的支持。

  当下本QC小组新型表架已在镇海、舟山、嘉兴、长兴、乐清、兰溪等电厂检修成功应用，提升了联轴器中心找正效率30%-50%，该新型表架已成功申请2项实用新型专利（其中授权1项、受理1项）并发表《工程技术》期刊论文1篇《前置泵泵轴中心调整新型表架简介》，这表明其在技术创新和实用性方面得到国家认可，该表架也获得第三方权威机构双C、CNAS、ILAC-MRA认证，这些成果不仅体现了团队的创新能力，也为项目的技术创新提供了法律保护，通过专利的应用，可提升项目的技术上的含金量和市场竞争力，我QC项目团队具备了实现项目目标的坚实基础和强大实力。

  通过设定这些创新型 QC 目标，我们将全力以赴，不断探索、创新和改进，确保新型表架在联轴器中心位置找正工作中发挥出卓越的性能，为电力行业的发展注入新的活力。（胡铭杰）