故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运作，皮带与头、尾轮产生磨擦 。

  3. 上岗时，岗位工与中控工一经发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。

  4. 因停电，设备故障或不按操作规程做相关操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。

  1.停电时，及时启动备用电源转窑(15min以内)，防止回转窑停转时间过长。

  3. 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度比较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。

  4. 如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。

  1. 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘)。

  5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。

  1. 火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度上升，结圈后侧筒体表面温度也升高。

  3. 加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时作出调整窑速和给料量。

  1. 烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量(视结圈程度而定)加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。

  3. 法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具，人工除圈。严禁损坏窑皮。

  1. 发现蓬料后，将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开，使物料冷却。如果推杆故障，通知检修人员处理。

  2. 如果蓬料不严重，将推杆操作箱的旋钮选至“现场”，现场手动操作推杆推料，多次试推将物料推下。

  3. 如果蓬料较严重，将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理，处理结束后，恢复推杆动作，先手动试推几次，再投入自动运行。

  原因：风气配比不当，窑速低，窑内衬砖磨损严重(超过1∕2)或出现结圈等窑况。

  2、上述方法不行时，如窑速可调，能大大的提升窑速相应增加给料量;如不允许提高窑速，应立即采取短时间停煤气，待窑皮温度降至正常后再逐渐给煤气。

  原因：不正常的升、降窑速及较大的气温变化或处理窑况不当，易引起窑内掉砖或浇注料。

  4. 事故时停窑、启窑的速度不能过快，升温要按升温曲线. 处理窑况时要注意保护窑衬。

  2. 对不下料的电振给料机要立即处理，小块物料堵料要用锤子敲打疏通堵料处，大块物料堵料需要将冷却器锥形斗割开处理。

  5. 高温风机烟气管道闸扳阀阀前积灰过多或闸扳阀关闭造成烟气受阻或引风量小。

  5. 检查高温风机烟气管道闸扳阀方向是不是正确，处理闸扳阀阀前积灰或加大引风量。

  原因：窑内的温度过高或耐火砖的炸裂，以及火焰形状发散产生打﹙漂﹚窑，窑内来料不规律或处理结圈不当，操作方法不规范造成的结果。

  现象：推杆故障报警，推杆多推或连推，主传电机电流增高，预热仓单仓温度低。