利用真空上料机 真空输送机实现全自动化为混合机加料，减少车间内粉尘污染，减轻劳动强度。

  混合机加料专用真空上料机它能轻松实现自动化加料，法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置，可实现在防爆要求高得化工厂使用。该真空上料机现在已在食品，化工，制药，新材料等多种行业中得到普遍应用。

  真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。

  在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。

  料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。

  整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝粉尘对工作环境、旁边的环境和操作人员所带来的污染和伤害。全自动化控制，杜绝人员操作产生的误差。适用性强可配合多种设备使用给予加料。无运动部件，维护费用低，快卡式连接，清理清洁方便。

  挤出加工行业中，传统的配混料方法是：热混、冷混加人工配料和输送。随企业生产规模的不断扩大，这种方法已不能满足大批量生产的需要。

  目前，一种较好的解决方案是：以电脑控制的自动配料系统为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相结合，从而构成一套完整的

  由电脑控制的自动配料系统提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。

  物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害。

  物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生产的需要。配料过程讲解

  以获得配比准确、混合均匀且吸收充分的物料，这是生产高质量制品的前提。显然，配料过程是整个物料准备过程中耗时多、技术复杂且要求严格的阶段。因此，在现代配料技术中，都毫无例外地采用了由电脑控制的多组分自动称量计量系统。

  实际上，配料过程就是要处理好各组分量的比例问题，因此，物料的计量是配料的核心。一般，计量方式有体积计量和重量计量两种。其中，重量计量由于采用了高精度的重量传感器对物料进行直接计量，因而更精确、可靠，应用较为广泛。根据称重原理的不同，重量计量又可分为

  种类型，即：分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重。其中，适用于

  配混的是分批次累加计重，因为这种方式与混合机分批次混料的工作方式非常协调。

  总之，随着我国塑料工业的发展，以及公司制作规模的逐步扩大，先进的物料预处理系统必将得到广泛应用，相信国内的设备制造厂一定能够为此类应用提供先进可靠的设备。