（6/20发布），接下来会整理一系列设备现场管理作业流程，今天分享主要内容：

　　对于管理欠规范的企业，一线管理者与设备修东西的人每天的工作重心就是救火——排除设备故障。

　　作为设备管理者经常会遇到或者见到，一到设备维修办公室空荡荡的（设备管理人员都到现场了），大多数都是“不是到现场进行主动维修，而是到现场进行设备抢修”。该类型企业存在以下几个问题：

　　②设备事后维修缺乏应有的机制和流程，造成现场设备出现问题，员工疲于在现场寻找维修工，导致维修时间延长；

　　③设备修东西的人缺乏系统的维修分析思路，在处理设备故障的时候总是不得法，找不到问题的根源；

　　④设备维修头痛医头，脚痛医脚，缺乏深入思考与水平展开的习惯，类似故障在不同机台上接二连三爆发；

　　于是，我关注到空荡荡办公室的“震撼”荡然无存，取而代之的是深入现场看到故障不断与修东西的人的疲于奔命的“遗憾”。这其中鲜明的碰撞，让我心里犹如打翻了五味瓶，五味杂陈。

　　诚然，公司能够在微缺陷到中缺陷之间采用主动维护和靠前维护，实现健康管理，做到防止劣化；在中缺陷和大缺陷之间能采用预防维修和状态维修，实现劣化管理，做到防止故障。

　　但是在企业的实际作业过程中，管理人员不得不面临一个现实，那就是故障。如何在不可避免的设备故障出现后，进行快速的反应？向事后维修挖潜能。如何防止类似于我所调研企业的这种现状，我认为有必要对设备突发故障（异常）作业流程进行一个必要的梳理，图1为设备突发故障（异常）作业流程。

　　当员工在作业过程中，猛地发现产品缺陷增多、设备有异音或设备停止现象，首先要做必要的条件复原，确认设备使用的条件是否都达到了。若设备条件都具备，这样一个时间段就需要反思故障（异常）出现前都做过哪些动作，并将这一些内容记录在相应的表单或者记录本上，同时寻求岗位或者生产线担当（亦或者是班长）的支援，如班长可以有效的进行问题排查则进行确认再生产状态。倘若部门仍无法排除问题，则进一步对故障现象与原因进行记录，同时电话通知修东西的人，进入专业修东西的人的作业范畴。

　　作为一线操作员和管理干部，有必要对设备的具体征兆有一个基本的认知，以便在自主修复或者故障报修的过程中，对故障进行一个准确的描述。具体来说，故障的具体征兆有两类：一类是性能方面的故障征兆；另一类是外观方面的故障征兆，详细地理解阅读见表1。

　　以上各种故障先兆是提供给操作人员和修东西的人的故障信息，帮他们及早发现事故苗子，以防患于未然；即使没办法做到防患于未然，也能做到精准报修。

　　不少企业为了更好地对修东西的人的去向来管理，设计并建立了修东西的人去向管理看板，修东西的人离开维修办公室的时候，有必要进行去向标注，一旦返回办公室，则需要复位。图2为某企业动备部机电修去向一览表，表左边为机修人员姓名，表上为生产线设备，表下面为对应机修人员照片，贴磁小球则为去向定位工具。机修人员在上班时间内，应对照上述状态，及时将“状态指示标”移动到相应位置，以示去向，所有纳入去向牌应用限制范围的工作人员，均要按规定正确使用去向牌。

　　某水电中心三校区的办公室门口，无论是正常工作日、周末或是晚上值班时间，用户来到水电中心报修，总能清楚地看到校区员工的当前去向，上边清楚地标明了值班人员的姓名、联系方式和当前工作具置。特别是遇到紧急状况报修，用户根据员工当前位置，采取就近原则，一个电话告知，水电中心员工将以最快速度，赶赴现场，解决水电突发故障。图3为水电中心员工在去向牌上写明工作去向。

　　这是该中心开展优质服务工作、深化服务细节、强化服务管理的又一新举措。此前，因水电维修业务繁忙或计费员外出抄表等原因，用户前来办理维修或查询业务，有时候找不到人，因此而延误了业务办理时间，给用户所带来了一定的不便。该中心针对这一情况，专门在每一间办公室门口制作并张贴了工作去向牌，要求每位员工在上班时间内，根据真实的情况随时标明去向，以便用户及中心同事能够及时了解到每个人的工作去向。

　　自从设置去向牌后，上门办事的用户能清楚地知道中心员工的去向。这不仅方便了用户，让每名员工自觉接受监督，同时也为中心领导掌握员工当前工作情况提供了最直观的依据，增加了工作透明度，强化了工作责任心。

　　作为准确反映设备异常前后状况的技能，将会体现在修东西的人到达现场前，设备的故障现象及原因（个人）记录上。员工应如实记录设备出现异常前所做的相关具体工作。

　　①基本条件的整备：清扫、加油、润滑与紧固工作是否都做了？是否在做的过程中，已经遇到相应的异常现象？

　　②设备使用情况：各系统、零件的正确使用、运转、操作及负荷条件是不是正常？是否按照正常操作顺序作业？还是频繁采取紧急处置措施？

　　④前期维修与否/交接状况：上一个班次做过哪些改动？是否因为公司要推进改善，所以做的强制性测试？

　　不少企业往往忽视了故障现象与故障觉察前作业状况记录，甚至有的企业不进行交接班的记录，结果导致现场闹出了不少哭笑不得的停机损失。

　　某夜班A员工下班时对设备内部进行了5S作业，作业结束后未将紧急停止按钮复位。在岗位交接过程中，就蜻蜓点水般说了句：“夜班已经将设备内部打扫干净——紧急停止按钮还没有复位”。匆忙地交接班，一方面白班B员工没有听清楚，另一方面上白班的B员工临时被抽出去开会，C员工接替B员工的岗位操作。由于C员工为新人，看看交接本上没有一点异常记录，就打开了设备准备作业，但是怎么鼓捣，设备就是开不起来。C员工做了紧急报修，结果参与维修的人员也是个新手，查了半天愣是没找出问题。最后不得已，只能电话询问夜班的A“夜班设备使用情况”。经过一番折腾，修东西的人终于在三番五次电话联系A员工的情况下，找到了问题的症结——紧急停止按钮没有复位——问题解决。

　　没有交接好，带来的问题有多大。对公司，丧失的是产能，对于计件制的员工，失去的是收入。这个案例虽然听起来很好笑，但是却实实在在的每天都发生在我们身边。

　　有了现场的记录，作为管理人员和设备修东西的人，也应该清楚和掌握故障鉴别、记录有关的材料：

　　④先前修东西的人是如何来处理的，处理之后设备的运作状况，30分钟监控工作，设备运行8小时没有一点不正常现象才算正常；

　　现场调查是对设备故障发生存在多方面的故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，是故障分析的第一手资料。现场调查的正确与否、全面与否，特别是对复杂设备的故障能起到至关重要、事半功倍的功效。这第一手资料通常能通过向操作者详细询问设备故障现象、查看员工的故障前作业状况记录，以及通过对现场观察和初步检查等方面获得：

　　②截止到目前，设备运行了多久？（本次开机到故障发生与设备入厂投入到正常的使用中到现在。）

　　③故障发生前有何非正常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气和意味？有无误操作？

　　④控制系统操作是不是正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

　　⑤具备设备故障的其他征兆：性能方面的故障征兆有哪些？外观方面的故障征兆有哪些？