川田前期推出了K7系列模板机,选用传统皮带传动,使用导轨X/Y双向联动送料,操作屏幕选用点触式按键,将CAD规划图形转化输入,完成了服装规划原图的理论缝纫输出,彻底处理了困扰服装厂的同款衣料人工手动缝纫的差异,一起,一键式发动按键无任何技能方面的要求,帮服装厂处理了熟练工稀缺的用工难题,与此一起也降低了公司制作本钱。
继K7系列后,川田又推出了K8系列模板机。不同于传统的皮带传动结构,K8系列模板机选用丝杆传动,将送料方法由本来K7的导轨与模板协作送料,改为模组与导轨的协作完成X/Y向送料,使送料更精、缝纫易耗费用更低,深得广阔老客户的喜爱。屏幕操作体系经过完善晋级,由本来屏幕一处操作,优化到伸手可及的台板下操作,更人性化,更快捷。
针对厚料,川田匠心独运地推出了K8系列可升降机头模板机,处理了模板化厚料缝制难题。由于以往的模板机产品,压脚极限高度多在8毫米-10毫米左右,
而汽车座椅、家纺抱枕、儿童玩具的裁片厚度远超于这个极限尺度,使得这类企业对主动模板机喜不自禁后,又望而生畏。川田的升降机头模板机便是针对这样的集体研制的,产品一经投放商场,就得到遍及赞誉。
川田模板主动化的脚步从未停歇。川田作为一家领跑业界的专业模板机制作企业,在2013年-2015年期间,与许多国际一流企业构成战略协作(如波司登作为羽绒职业的领跑者与川田强强联手),再一次向国际展现了“made in china”(我国制作)的强壮魅力。
为了进一步提高出产功率,川田再一次成功地完成立异,推出了单头主动送料模板机,进一步节约摆料送料时刻,为企业节约本金。考虑到IE办理、流水线布控、出产场所节约等服装厂的切身问题,川田同期推出了双头主动送料模板机,获得了商场共同好评。