川田前期推出了K7系列模板机，选用传统皮带传动，使用导轨X/Y双向联动送料，操作屏幕选用点触式按键，将CAD规划图形转化输入，完成了服装规划原图的理论缝纫输出，彻底处理了困扰服装厂的同款衣料人工手动缝纫的差异，一起，一键式发动按键无任何技能方面的要求，帮服装厂处理了熟练工稀缺的用工难题，与此一起也降低了公司制作本钱。

  继K7系列后，川田又推出了K8系列模板机。不同于传统的皮带传动结构，K8系列模板机选用丝杆传动，将送料方法由本来K7的导轨与模板协作送料，改为模组与导轨的协作完成X/Y向送料，使送料更精、缝纫易耗费用更低，深得广阔老客户的喜爱。屏幕操作体系经过完善晋级，由本来屏幕一处操作，优化到伸手可及的台板下操作，更人性化，更快捷。

  针对厚料，川田匠心独运地推出了K8系列可升降机头模板机，处理了模板化厚料缝制难题。由于以往的模板机产品，压脚极限高度多在8毫米－10毫米左右，

  而汽车座椅、家纺抱枕、儿童玩具的裁片厚度远超于这个极限尺度，使得这类企业对主动模板机喜不自禁后，又望而生畏。川田的升降机头模板机便是针对这样的集体研制的，产品一经投放商场，就得到遍及赞誉。

  川田模板主动化的脚步从未停歇。川田作为一家领跑业界的专业模板机制作企业，在2013年－2015年期间，与许多国际一流企业构成战略协作（如波司登作为羽绒职业的领跑者与川田强强联手）,再一次向国际展现了“made in china”(我国制作)的强壮魅力。

  为了进一步提高出产功率，川田再一次成功地完成立异，推出了单头主动送料模板机，进一步节约摆料送料时刻，为企业节约本金。考虑到IE办理、流水线布控、出产场所节约等服装厂的切身问题，川田同期推出了双头主动送料模板机，获得了商场共同好评。