在加料段进口，期望温度低一些，避免树脂粘流堵死进料口，其他，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出。依据设备结构不同，加料口虽不进行电加热，可是经过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确认了。进口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。

　　熔融段开始时，温度到达粘流温度才干熔融，关于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断紧缩和添加熔层，就需要温度逐渐的进步，才干使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因此到熔融段结尾的温度建立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。

　　在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度能坚持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高（2-5度左右）。

　　关于吹膜薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，可是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有必定黏度，不至于破膜，塌膜等现象产生。正常的状况，它比均化段结尾低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。

　　同种树脂，类型和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。

　　同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，摸口的温度也可偏高一点，有利于下降黏度，进步生产率。